Очистка вентиляционных выбросов в парфюмерной промышленности

Производство парфюмерной и косметической продукции всегда сопровождается выделениями в воздух вредных веществ. Это связано с тем, что для изготовления различных кремов, духов и прочих средств по уходу за кожей часто применяются этиловый спирт, смолы, ферменты, гормоны, и т.д.

Все эти вещества способны нанести серьезный вред организму человека, особенно при постоянном воздействии на рабочем месте. Кроме того, вредные химические соединения имеют сильные и резкие запахи.

Однако, опасность для людей представляют даже те вещества, которые не имеют запаха и не видны глазом.

Характерные загрязнения воздуха

• Смолы;
• Резкие запахи (летучие органические соединения)
• Синтетические и ароматические композиции и отдушки;
• Пропиленгликоль;
• Эфирные масла;
• Этиловый спирт;
• Этилацетат;
• Ферменты;
• Линаллон;
• Лимонен; и т.д.

Основные задачи воздухоочистки

• Необходимость подавать и подогревать приходящий воздух в помещения;
• Ограничения гос. органов качательно выбросов вредных веществ в атмосферу. В итоге многие производители издели обязаны очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны.  

Стандартное решение задачи и этапы очистки

1. Противоаэрозольный блок – начальная обработка воздуха от аэрозолей и пыли;
2. Электростатический модуль – основное устранение аэрозолей в воздухе;
3. Плазменный блок – главная обработка от газов и паров вредных веществ;
4. Каталитический блок – окончательная доочистка воздуха.

1. Противоаэрозольный блок

Данные модули предназначены для предварительной очистки основных устройств воздухообработки от таких загрязнителей, как аэрозоли, мелкодисперсные частички пыли, и т.д. Подробнее...

2. Электростатический модуль

Блок электростатической очистки устраняет остаточные частицы дымов, масел, аэрозолей из воздуха. Загрязнители электризуются и прилипают ко внутренней стенке проходящей трубы, а чистый воздух движется дальше. Подробнее...

3. Плазменный модуль

На данном участке вредные вещества подвергаются воздействию активной холодной плазмы. После этого все элементы загрязнителя распадаются до углекислого газа и растворенных паров воды. Подробнее...

3. Каталитический блок

Завершающий блок дообработки снабжен кассетами с активированным углем, поглощающим остатки загрязнений в воздушном потоке. Уголь размещен по поверхности таким образом, чтобы исключить возможность пропускания загрязненного воздуха. Подробнее...

Эффективность очистки

Обработка от запахов – 95%

Необходимые материалы для обработки

1000 м.куб/час: электричество – 1 кВт/час

Модельный ряд

от 1 000 до 1 000 000 м.куб/час

Преимущества оборудования компании «Ятаган»

Система компании «Ятаган» обладает высоким сроком эксплуатации за счет повышенной износостойкости, простоты обслуживания и замены компонентов.

Система воздухоочистки «Ятаган» не издает шума и вибраций во время работы. Также оборудование имеет низкий уровень энергопотребления при высоких показателях эффективности и полное отсутствие расходных материалов.

Оборудование обеспечивает доказанную высокую эффективность при устранении сильных запахов на производстве.

Почему стоит доверять "Ятаган"

Оборудование «Ятаган» на производстве