Очистка воздуха для промышленных предприятий
+7 (499) 110-42-46 Обратный звонок
English
Навигация по сайту


Очистка от формальдегида вентиляционных выбросов для предприятий деревообрабатывающей промышленности


 

Композиционные материалы на основе древесины - материалы, состоящие из древесной составляющей (шпон, стружка,…) и связующего материала (смола,..). При производстве композиционных материалов на основе древесины источниками образования и выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух являются линии производства фанеры, ДСП, ДВП, МДФ и других композиционных материалов на основе древесины.
 

Фанера - слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок:

ФСФ - фанера повышенной водостойкости, фенолоформальдегидный клей;

ФК - фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидны клеев; ФБА - фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.
 

ДСП (ДСтП) - древесностружечные плиты - изготавливают из различных видов древесины (неделовая древесина, отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок). В качестве связующих веществ в нашей стране используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы.
 

Прогресс современной деревообрабатывающей промышленности во многом обусловлен использованием недорогих связующих на основе формальдегида. Они на порядок дешевле альтернативных смол (эмульсии ПВА, эпоксидных) и при этом обеспечивают приемлемые показатели прочности. НО их главное «достоинство» - они содержат ФЕНОЛ и ФОРМАЛЬДЕГИД. При этом любые смолы и клеи содержат в себе эти яды (и отечественные и импортные).
 

Справка

Формальдегид (метаналь), H2CO

Класс опасности  - 2

ПДК макс. разовая - 0,30 мг/м.куб.

ПДК среднесуточная - 0, 12 мг/м.куб.

Воздействие на человека - Ощущение жжения. Кашель. Головная боль. Тошнота. Затрудненное дыхание. Отек  легких.

Вещество канцерогенно для человека.

Фенол (гидроксибензол), C6H5OH

Класс опасности - 2

ПДК максю разовая - 0,1 мг/м.куб.

ПДК среднесуточная - 0,07 мг/м.куб.

Воздействие на человека - при вдыхании ощущение жжения, кашель, головокружение, головная боль, тошнота, одышка, потеря сознания, рвота. Симптомы могут быть отсроченными. При воздействии на кожу - МОЖЕТ ПРОНИКАТЬ ЧЕРЕЗ КОЖУ! Серьезные ожоги кожи. Шок. Коллапс. Кома. Судороги. Местное обезболивающее действие. Смерть. Глаза - Постоянная потеря зрения. Сильные глубокие ожоги.
 

Основными источниками загрязнения рабочей зоны и вентиляционных выбросов на предприятиях по производству ДСП и производству фанеры (композитных материалов из дерева) являются следующие технологические процессы и помещения:

  • Участок размещения главного конвейера и пресса;
  • Участок приготовления связующих;
  • Склад готовой продукции;
  • Участок размещения клеевых вальцов;
  • Участок размещения сушилок намазанного шпона и горячих прессов;
  • Участок размещения камер охлаждения;
  • Участок размещения клеевых вальцов и горячих прессов;
  • Участок выдержки фанерованных изделий;
  • Грунтовка и окраска готовых изделий.
 

Фенол, формальдегид и другие химические вещества можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:

  • Необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
  • Ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.
 

В итоге многие производители фанеры и ДСП стоят перед задачей очищать вентиляционные выбросы и воздух рабочей зоны (очистка от формальдегида и фенола).
 

На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от органических газов: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.
 

Завод Ятаган разработал и производит специальный комплекс оборудования для очистки воздуха для предприятий по производству композитных материалов из дерева ( фанера, ДСП, МДФ,..) - «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению «цена - качество» и «эффективность - габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Ятагана» подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах по изготовлению фанеры и ДСП.
 

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования Газоконверторов на различных предприятиях рекомендуем:

  • Очистка вентиляционных выбросов от фенола, формальдегида и иных газов производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 1000» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000»;
  • Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».
 

Для полного соответствия условиям производства указанные установки по заявке Заказчика комплектуются различными предварительными фильтрами: пылевые предфильтры (карманные одиночные тип EU7 или каскадные EU4-EU9) или противоаэрозольные фильтры объемного поглощения (Ятаган ФОП).
 

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.
 

Установки «Газоконвертор «Ятаган» для очистки воздуха применяются на производствах либо в составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей.

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте  или заполнив анкету на сайте