Очистка воздуха для промышленных предприятий
+7 (499) 110-42-46 Обратный звонок
English
Навигация по сайту


Очистка газовых выбросов при изготовлении литых изделий


 

В настоящее время для изготовления литых изделий из металла применяют новые технологии, основанные на применении современных материалов и оборудования:

1. Литье металла в ХТС - формы из Холодно-Твердеющих Смесей. COLD-BOX-AMIN -технология. Эта технология очень похожа на традиционную (литье металла в песчано-глинистые формы), только в виде связующего вещества для смесей песка применяют искусственные смолы. Для отверждения смол применяется продувка стержневых ящиков различными третичными аминами. Наиболее распространен при ХТС технологии – триметиламин (ТЭА) и диметилэтиламин (ДМЭА)
 

Справка

Диметилэтиламин, (СН3)2 2Н5

Триметиламин, (CH3)3N

Класс опасности: 3;

Лимитирующий показатель вредности: рефл., вещество с резким неприятным запахом

ПДК макс. разовая: 10 мг/м3,

ПДК среднесуточная: -- мг/м3

Нормативы для рабочей зоны, США:

TLV (предельная пороговая концентрация): 1 ppm;

STEL (макс. раз. конц-ия, не более 15 мин, не чаще 4 раз в смену): 3 ppm;

Группа риска при беременности: IIс

Действие: при вдыхании – кашель, боли в горле, одышка, затрудненное дыхание, головная боль, головокружение, слабость, потеря сознания, тошнота, раздражает глаза и дыхательные пути, возможно удушье, боль в глазах, неясность зрения, временная потеря зрения.
 

Применение диметилэтиламина и триэтиламина при COLD-BOX-AMIN технологии в производстве требует очистки воздуха рабочей зоны и вентвыбросов. На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от диметилэтиламина и триэтиламина: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные.
 

2. Литье металла по пеномоделям (по газифицируемым моделям). При этой технологии предварительно готовятся одноразовые формы отливок из пенополистирола. Далее эти формы размещаются в контейнерах с песком, песок уплотняется, накрывается пленкой и контейнер вакуумируется (чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера обычно отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы). Заливаемый металл расплавляет пенополистирол и замещает его собой, в точности повторяя форму пенопластового шаблона.
 

Загрязнения воздуха.

Применение подобной технологии изготовления металлоизделий приводит к интенсивному загрязнению отсасываемого из контейнера воздуха во время заливки металла и некоторое время после заливки.
 

Отсасываемый воздух содержит: газообразные продукты термического разложения полистирола, аэрозоль, дым, сажу и иные вещества. Указанные загрязнения имеют значительный резкий запах и являются вредными веществами, требующими очистки.
 

Очистка воздуха от загрязнений.

Производители оборудования и компонентов для процесса литья по пеномоделям рекомендуют просто поджигать отсасываемые газы. Но реальный опыт промышленной эксплуатации подобной технологии показал практическую невозможность такого метода очистки ввиду различных причин (наличие факела огня, необходимость форсунки-насадки, неустойчивость горения, нестабильность образования горючих веществ, образование СО,….)
 

Завод Ятаган разработал и производит комплекс оборудования для очистки воздуха для технологии литья металлов по газифицируемым моделям - «Газоконвертор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению «цена-качество» и «эффективность – габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок «Ятагана» по очистке аминов подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.
 

На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования для очистки газовых выбросов «Газоконверторов «Ятаган» на различных предприятиях, связанных с литьем металла по пеномоделям рекомендуем:

  • Очистка газовых выбросов производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 8000 С»;
  • Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконвертор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».
 

Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.
 

Установки «Газоконверторов «Ятаган» для очистки воздуха применяются на производствах в либо составе вентиляционных систем (Приточно-вытяжная вентиляция, Рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных Локальных воздухоочистителей

Получить консультацию по оборудованию «Ятаган», по особенностям технологии, условиям тестирования и подобрать нужное Вам оборудование Вы можете позвонив по телефону +7 (499) 110-42-46, по электронной почте  или заполнив анкету на сайте